КАРБИД КАЛЬЦИЯ

Предлагаем Вашему вниманию карбид кальция

ОТДЕЛ ПРОДАЖ: 568-04-65

Доставка по Украине.

КАРБИД КАЛЬЦИЯ КЛАСИФИКАЦИЯ

- кодТН ВЭД: 2849100000 (Товарная номенклатура внешнеэкономической деятельности).

- код по CAS: 75-20-7 (CAS-уникальный численный идентификатор химических соединений).

- код по UN: 1402  (UN-стандартная международная торговая классификация ОOН – СМТК).

- класс опасности: ADR 4.3  (ADR- международная классификация опасных грузов).

Карбид кальция ХИМИЧЕСКАЯ ФОРМУЛА  CaC2.

Производство карбида кальция состоит из следующих стадий: обжига известняка, приготовления шихты, получения карбидного плава, дробления или гранулирования карбида кальция. [1]

Производство карбида кальция термической реакцией между коксом и окисью кальция имеет широкое распространение. Так, в 1965 г. для этих целей потреблялось более 2 500 000 т кокса во всем мире, из которых, вероятно, от 800 до 900 тыс. т в странах Западной Европы. Но не следует ожидать развития производства карбида кальция в ближайшие годы. Во многих случаях ацетилен может быть заменен этиленом, который более экономичен. Кроме того, для производства ацетилена с карбидным процессом конкурируют другие процессы, принцип которых - пиролиз таких углеводородов, как метан, этан и легкие бензины. Этот пиролиз может происходить при внешнем обогреве, частичном сгорании или под действием электрического тока в форме дуги или разряда. Эти процессы обычно дают смеси ацетилена и этилена, пригодные для использования. Нельзя сказать, что эти процессы были хорошо отработаны и надежны к 1967 г., но можно надеяться, что многие из них позволят получать ацетилен с ценой менее 0 80 франков / кг; в связи с этим будет ограничена замена его на этилен. [2]

Производство карбида кальция необходимо вести на однородном сырье. Поэтому карбидные заводы работают обычно на сырье, получаемом с определенных, достаточно изученных месторождений. [3]

Производство карбида кальция и производство извести характерны высокими температурами процессов и выделением большого количества пыли; само производство карбида кальция относится к числу взрывоопасных и огнеопасных. [4]

Производство карбида кальция относится к числу электротермических производств. [5]

Производство карбида кальция по различным причинам является первым основным процессом химической технологии, с которого обычно начинается процесс индустриального развития в слаборазвитых странах. Объем промышленного производства карбида кальция продолжает увеличиваться в высокоразвитых промышленных странах, в то же время продолжает расширяться мировое производство. [6]

Производство карбида кальция относится к числу электротермических производств. [7]

 Схема производства карбида кальция. /  -  электрическая печь. 2  -  бункера. 3-транспортер. 4  -  трубы-питатели. 5  -  летка. 6  -  вращающийся барабан. 7  -  элеватор. S  -  хранилище.

Схема производства карбида кальция. / - электрическая печь. 2 - бункера. 3-транспортер. 4 - трубы-питатели. 5 - летка. 6 - вращающийся барабан. 7 - элеватор. S - хранилище.

Производство карбида кальция осуществляется в непрерывно действующих электрических печах прямого нагрева ( см. гл. VII) двух типов - однофазных и трехфазных. Мощные карбидные печи обычно трехфазные, с прямоугольной или элиптической ванной, в которой в ряд располагаются самообжигающиеся электроды. Мощность современных карбидных печей достигает 30 - 40 тыс. кет. [8]

Производство карбида кальция во всех странах в последнее время превышает 3 5 млн. тв год ( общий расход электроэнергии составил около Ю млрд. квт-ч), электротермическое производство фосфора ( по неполным данным) составляет около 500 тыс. от в год ( общий расход электроэнергии свыше. [9]

 Схемы непрерывного наращивания электродов.

Схемы непрерывного наращивания электродов.

Производство карбида кальция осуществляется в непрерывно действующих электрических печах прямого нагрева. [10]

Производство карбида кальция в России началось в 1908 г. В Земко-вицах были сооружены две небольшие однофазные печи по 500 кВ - А. [11]

Посколькупроизводство карбида кальция освоено сравнительно давно, дальнейшее снижение расходных показателей протекает относительно медленно. [12]

Однакопроизводство карбида кальция, несмотря на постоянное совершенствование технологического процесса, остается громоздким и тяжелым по условиям труда. Многие крупные месторождения известняка, пригодного для переработки, не могут использоваться, так как перевозка известняка на дальние расстояния невыгодна. [13]

Дляпроизводства карбида кальция могут быть использованы только чистые сорта известняка, содержащие не менее 97 % карбоната кальция. [1]

Дляпроизводства карбида кальция применяют кокс или антрацит, реже древесный уголь и нефтяной кокс. [2]

Дляпроизводства карбида кальция применяют наиболее чистый известняк. Поэтому при взаимодействии карбида кальция с водой образуется чистая гашеная известь в виде суспензии или пушонки. При разложении 1 кг карбида получается до 2 л тестообразного карбидного ила. Установлено, что в свежем карбидном иле содержится 91 2 - 97 7 % гидроокиси кальция в пересчете на сухое вещество. При длительном соприкосновении с воздухом часть гидроокиси кальция взаимодействует с двуокисью углерода, содержащейся в воздухе, и превращается в углекислый кальций. [3]

Поэтомупроизводство карбида кальция, начавшееся в самом конце прошлого столетия, после некоторого кризиса, пережитого им в первом десятилетии 20-го столетия, развивается со все возрастающим темпом. Развитие его весьма заметно усилилось в годы мировой войны, когда он применялся не только для получения ацетилена и для производства в больших размерах цианамида кальция, но и для многих других целей: производство уксусного алде-гида этилового спирта, уксусной кислоты, и др. веществ. [4]

Дляпроизводства карбида кальция существуют специальные заводы, а также карбидные цехи на некоторых химических заводах, и в частности на заводах синтетического каучука. [5]

Дляпроизводства карбида кальция существуют специальные заводы, а также карбидные цехи на некоторых химических заводах, в частности на заводах синтетического каучука. [6]

Дляпроизводства карбида кальция существуют специальные заводы. Однако на многих химических заводах и в частности на заводах синтетического каучука, а также на заводах уксусной кислоты имеются карбидные цехи и цехи по получению ацетилена. [7]

Дляпроизводства карбида кальция расходуется наиболее чистый известняк. [8]

Дляпроизводства карбида кальция применяют преимущественно трехфазные электрические печи. Карбидные печи строят на разную мощность - от 2 до 60 тыс. кет. [9]

Дляпроизводства карбида кальция применяют преимущест венно трехфазные электрические печи. [10]

Дляпроизводства высоколитражного карбида кальция необходимо повышать чистоту используемого сырья и уменьшать его гранулометрический состав. [11]

Технологияпроизводства карбида кальция в промышленном масштабе была впервые разработана 70 лет назад; с тех пор основные технологические факторы процесса не подвергались сколько-нибудь существенным изменениям. [12]

Впроизводстве карбида кальция известь является главнейшим сырым материалом. [13]

Впроизводстве карбида кальция применяются почти исключительно аморфные угольные электроды. Графитовые электроды используются лишь для проплавления выпускных отверстий электропечи, так как механические свойства графита не позволяют приготовлять из него электроды большого сечения. Аморфные угольные электроды при нагревании графитируются и электропроводность их при этом повышается. [14]

Припроизводстве карбида кальция для получения углерода используется высококачественное топливо - кокс и антрацит, обладающие небольшим количеством летучих, малой зольностью и влажностью. Эти повышенные требования объясняются тем, что увеличение примесей в шихте приводит не только к увеличению удельных расходов электроэнергии, но и к ухудшению качества карбида кальция. [15]

Припроизводстве карбида кальция обожженная известь, антрацит или кокс направляются в отделение подготовки шихты, где дозируются автоматическими весами и подаются питателем в вальцевую дробилку, в которой происходит измельчение и смешивание компонентов шихты. Подготовленная таким образом шихта поступает в карбидные печи. [1]

В Россиипроизводство карбида кальция было организовано в 1908 г. До революции объем его производства в нашей стране был очень небольшой, и только с развитием промышленности в годы первых пятилеток началось ускоренное строительство новых заводов и отдельных крупных цехов. В настоящее время СССР имеет развитое производство карбида кальция. [2]

Известь дляпроизводства карбида кальция получается путем обжига лучших сортов известняка ( табл. 7) с незначительным количеством примесей и плотной кристаллической структурой. [3]

Сырьем дляпроизводства карбида кальция служат хорошо обожженная известь и углерод в виде кокса или антрацита, которые дробятся и тщательно смешиваются в определенном соотношении. Сплавление шихты и химическая реакция происходят за счет тепла, выделяющегося при прохождении электрического тока через слой шихты от электродов к поду печи, а также за счет образования электрической дуги. Таким образом, электрические карбидные печи работают как печи сопротивления и, частично, как дуговые. [4]

В процессепроизводства карбида кальция наиболее высокореакционноспособ-ным [39] является кокс, получаемый из коксующихся углей, несмотря на то, нто такой кокс менее реакционноспособен по отношению к СОг или смеси KjCr Ov и Н3РО4, чем кокс из некоксующихся углей. [5]

 Печь получения карбида кальция.

Печь получения карбида кальция.

В основепроизводства карбида кальция лежит следующая эндотермическая реакция СаО - - ЗС - - СаС2 - - 4 - СО-105 ккал. [6]

Дальнейшее развитиепроизводства карбида кальция в СССР будет происходить не только за счет строительства новых, современных печей, но и путем модернизации и технического перевооружения карбидных цехов, оборудование которых морально и физически устарело. Будут ликвидированы еще сохранившиеся устаревшие цехи, оборудованные маломощными печами и печами средней мощности. В 1980 г. уже был закрыт цех с шестью карбидными печами на Ереванском НПО Наирит, действовавший в течение 45 лет. [7]

Необходимый впроизводстве карбида кальция углерод может быть применен в виде антрацита, кокса или древесного угля. Опыты по применению новых видов восстановителей, проведенные в СССР, а именно - полукокса [34] и торфяного кокса [35], хотя и дали сравнительно хорошие результаты, однако, не нашли практического применения. При высокой температуре различия химической активности большинства углеродистых материалов ( за исключением древесного угля) в значительной мере выравниваются. [8]

Вода впроизводстве карбида кальция расходуется на охлаждение электропечей, транспортирование шлама, гидропылеуборку и очистку газов. Водоснабжение осуществляется следующими сетями: оборотной, свежей технической и питьевой воды. [9]

Застой впроизводстве карбида кальция в США объясняется конкуренцией нефтехимического ацетилена с карбидным, а также использованием более дешевых этилена, пропилена и бутилена вместо ацетилена при синтезе органических продуктов. [10]

К этому временипроизводство карбида кальция было уже достаточно хорошо изучено, так как он имеет большое самостоятельное значение в технике. [11]

Так как дляпроизводства карбида кальция требуется чистая кусковая известь, при выгрузке из печи производят ее отсев. Отсев осуществляется на решете, через которое проваливается известковая мелочь ( пыль и кусочки до 5мм) и шлак, полученный от сгорания топлива. Куски извести, остающиеся на решете, ссыпают в вагонетки для передачи в отделение дробления. [12]

Исходным сырьем дляпроизводства карбида кальция являются обожженная известь и углерод в виде антрацита или кокса. К сырью предъявляют строгие требования в отношении содержания примесей, так как последние загрязняют готовый продукт, а в некоторых случаях нарушают нормальный ход процесса. [13]

Электрическая печь дляпроизводства карбида кальция представляет собой реактор, в котором протекают химические и электротермические процессы. Передача электрической энергии осуществляется от специального трансформатора, вторичная обмотка которого позволяет регулировать напряжение электрической печи по короткой электрической сети через контактные плиты к трем электродам, Для производства карбида кальция используют электрические печи мощностью 31 5 - 50 MB-А. [14]

Делаются попытки усовершенствоватьпроизводство карбида кальция, однако это связано с большим расходом электроэнергии и сырья, высокими капиталовложениями и себестоимостью; кроме того, подобные установки технологически трудноуправляемы. Было предложено, например, для получения необходимого тепла сжигать ( в присутствии кислорода) часть кокса для уменьшения расхода электроэнергии. При этом образуется много окиси углерода, использование которой в процессе также может снизить себестоимость ацетилена. Карбид кальция обладает тем преимуществом, что из него получается ацетилен 97 - 98 % - ной концентрации, поэтому дальнейшая его очистка очень проста; его легко транспортировать. [1]

В отличие отпроизводства карбида кальция, основной продукт-электротермического производства фосфора выделяется в газообразной фазе; поэтому электрические печи для возгонки фосфора должны быть обязательно закрытыми. Пары фосфора и окись углерода выходят через трубу в крышке печи и направляются в конденсационные установки, где фосфор переходит в жидкое, а затем в твердое состояние. [2]

В отличие отпроизводства карбида кальция, основной продукт электротермического производства фосфора выделяется в газообразной фазе; поэтому электрические печи для возгонки фосфора должны быть обязательно закрытыми. Пары фосфора и окись углерода выходят через-трубу в крышке печи и направляются в конденсационные установки. [3]

Делаются попытки усовершенствоватьпроизводство карбида кальция, однако это связано с большим расходом электроэнергии и сырья, высокими капиталовложениями и себестоимостью; кроме того, подобные установки технологически трудноуправляемы. Было предложено, например, для получения необходимого тепла сжигать ( в присутствии кислорода) часть кокса для уменьшения расхода электроэнергии. При этом образуется много окиси углерода, использование которой в процессе также может снизить себестоимость ацетилена. Карбид кальция обладает тем преимуществом, что кз него получается ацетилен 97 - 98) - ной концентрации-поэтому дальнейшая его очистка очень проста; его легко транспортировать. Ацетилен же, полученный из метана ( и других углеводородов), требует трудоемкой операции выделения его из газовых смесей и транспортирования в резервуарах под давлением. [4]

Сырьевыми материалами дляпроизводства карбида кальция являются известь и углеродистый материал - антрацит и каменноугольный кокс. [5]

К этому временипроизводство карбида кальция было уже достаточно хорошо изучено, так как он имеет большое самостоятельное значение в технике. [6]

Зависимость темпера -производства карбида кальция, туры плавления карбида кальция должен содержать не более 2 % ле-от содержания СаО в шихте. [7]

В печных отделенияхпроизводства карбида кальция и других электротермических производств для защиты от лучистой и тепловой радиации применяют передвижные экраны и завесы из металлических цепей. Для радикального уменьшения тепловой и исключения лучистой радиации рекомендуется использовать электропечи закрытого типа. [8]

Применение карбида кальция в промышленности

Карбид кальция имеет в настоящее время широкое примене­ние в промышленности. Он используется по двум направлениям: с одной стороны, как исходный продукт для получения ряда химических соединений, и с другой как источник получения ацетилена.

Важнейшим соединением, получаемым из карбида кальция, является цианамид кальция, который образуется путем взаимо­действия при температуре1000°С газообразного азота с тонко - размолотым карбидом кальция. Цианамид кальция является азот­ным удобрением, широко применяемым в сельском хозяйстве. Кроме того, из цианамида кальция получается ряд новых химических соединений, главнейшим из которых является так на­зываемый цианистый плав (цианплав).

Другое направление, по которому используется карбид каль­ция, основано на его способности при разложении водою выде­лять ацетилен. Последний в свою очередь имеет большое при­менение в промышленности, во-первых, для получения ряда органических соединений, например искусственного каучука, и, во-вторых, в качестве горючего газа для получения высоких температур.

В первые годы развития карбидной промышленности карби­дом кальция пользовались исключительно для получения аце­тилена, который применялся для целей освещения. Еще Деви в 1863 г. было известно свойство карбида кальция разлагаться водой с выделением ацетилена и способность последнего при сгорании на воздухе давать светящееся пламя. В целях улучше­ния смешивания ацетилена с воздухом для получения более яркого пламени последнему придают плоскую форму, для чего сжигание ацетилена производится в специальных горелках.

В дальнейшем ацетилен нашел применение в ряде других областей, главнейшей из которых является автогенная сварка и резка металлов, основанная на способности ацетилена при сжи­гании в струе кислорода давать пламя, температура которого достигает 3000—3150°.

В последние годы, помимо использования ацетилена для про­изводства автогенных работ, он нашел другую чрезвычайно большую область применения, а именно, для получения из него ряда новых органических продуктов, которые в свою очередь находят широкое применение в различных областях современной промышленности. Можно указать на ряд синтетических продук­тов, получаемых из ацетилена. Важнейшими из них являются химические соединения ацетилена с хлором. Эти соединения жидкости, превосходно растворяющие жиры, масла, смолу и дру­гие органические соединения. Они хорошо растворяют также серу, фосфор и ряд неорганических солей. Поэтому они с успе­хом заменяют бензин и сероуглерод при экстракции жиров и имеют преимущество перед последними в том отношении, что являются негорючими, т. е. неогнеопасными продуктами.

Из ацетилена путем присоединения к нему воды получается ацетальдегид, а из последнего синтетическая уксусная кислота, ацетон, искусственные смолы и этиловый или винный спирт. Особый интерес представляет возможность получения этим спо­собом уксусной кислоты.

Одной из важнейших областей применения ацетилена является использование его в качестве сырья для получения синтетиче­ского каучука.

ГОСТ 12.2.054.1—89

 

УДК 662.766.3:658.382.3:006.354                                                                               Группа Т58

 

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

 

 

Система стандартов безопасности труда

 

УСТАНОВКИ АЦЕТИЛЕНОВЫЕ

 

Приемкаиметодыиспытаний

 

Occupational safety standards system.

Acetylene installations. Acceptance and test methods

 

ОКП 36 4561

Дата введения 01.07.90

 

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

 

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения СССР

 

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 21.11.89 № 3418

 

3. Стандарт содержит все требования СТ СЭВ 6557—88

 

4. В стандарт введен международный стандарт ИСО 5175—87

 

5. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

 

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

 

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ 12.2.054-81

Вводная часть, 1.1, 2.1, приложение 1

 

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2001 г.

 

 

Настоящий стандарт распространяется на ацетиленовые установки и устанавливает правила приемки и методы испытаний предохранительных устройств и оборудования для производства ацетилена.

Настоящий стандарт должен применяться совместно с ГОСТ 12.2.054.

Термины, применяемые  в настоящем  стандарте, и пояснения к ним приведены в приложении 1.

 

 

1. ПРИЕМКА

 

1.1. С целью контроля оборудования для производства ацетилена и предохранительных устройств на соответствие требованиям ГОСТ 12.2.054 должны проводиться:

1) испытания опытного образца;

2) приемосдаточные испытания;

3) испытания перед пуском в эксплуатацию.

Объемы испытаний опытного образца и приемосдаточных испытаний приведены в приложении 2.

1.2. Испытания опытного образца

1.2.1. При испытаниях опытного образца оборудования для производства ацетилена следует контролировать:

1) данные в технической документации;

2) соответствие оборудования требованиям технической документации;

3) прочность оборудования, работающего под давлением* (испытание на прочность);

4) герметичность оборудования, работающего под давлением;

5) соответствие оборудования техническим характеристикам.

____________

* 3десь и далее имеется в виду избыточное давление.

 

1.2.2 При испытаниях опытного образца предохранительных устройств с учетом вида исполнения следует контролировать:

1) данные в технической документации;

2) соответствие предохранительных устройств требованиям технической документации;

3) прочность корпуса (испытание на прочность);

4) герметичность корпуса;

5) расход газа;

6) отсутствие перетока газа;

7) отсечку газового потока;

8) отсутствие уноса жидкости;

9) отсутствие прохождения пламени;

10) давление открытия и закрытия.

1.3. Приемосдаточные испытания

1.3.1. При приемосдаточных испытаниях оборудования для производства ацетилена следует контролировать:

1) соответствие оборудования требованиям технической документации;

2) прочность оборудования и устройств (испытание на прочность);

3) герметичность оборудования и устройств.

1.3.2. При приемосдаточных испытаниях предохранительных устройств с учетом вида исполнения следует контролировать:

1) соответствие устройств требованиям технической документации;

2) прочность корпуса (испытание на прочность);

3) герметичность корпуса;

4) расход газа;

5) отсутствие перетока газа;

6) отсечку газового потока;

7) отсутствие уноса жидкости;

8) отсутствие прохождения пламени;

9) давление открытия и закрытия.

1.4. Испытания перед пуском в эксплуатацию

После проведения монтажа ацетиленовых установок на месте эксплуатации следует контролировать:

1) соответствие оборудования требованиям технической документации;

2) герметичность оборудования, работающего под давлением;

3) соответствие оборудования техническим характеристикам.

1.5. Требования к испытаниям предохранительных устройств с разрушающимися элементами приведены в приложении 3.

 

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

 

2.1. Проверка данных в технической документации

Техническую документацию следует проверять на соответствие требованиям ГОСТ 12.2.054. При этом необходимо контролировать:

1) необходимые для безопасной эксплуатации параметры (например рабочее и испытательное давление, рабочую температуру, допустимое количество отбираемого газа, допустимый размер кусков карбида кальция, максимально допустимую загрузку карбидом кальция);

2) соблюдение требований к материалам по ГОСТ 12.2.054;

3) расчет на прочность оборудования и устройств, работающих под давлением, за исключением элементов предохранительных затворов и огнепреградителей, нагружаемых при испытаниях по п. 2.10 давлением от ацетилено-кислородного пламени или взрывного распада ацетилена, для которых расчет не производится;

4) качество изготовления оборудования и устройств, работающих под давлением, а также необходимые при изготовлении испытания (например испытания сварных швов);

5) пригодность предохранительных устройств, запорной арматуры, приборов для измерения температуры и давления, а также других элементов оборудования для производства ацетилена;

6) инструкцию по эксплуатации с целью обеспечения требований ГОСТ 12.2.054.

2.2. Контроль ацетиленовых установок на соответствие требованиям технической документации

Визуальным осмотром следует проверить оборудование и устройства ацетиленовой установки на соответствие требованиям технической документации, а также состояние их внешних и внутренних поверхностей. При этом следует контролировать:

1) состояние, комплектность и расположение элементов оборудования и устройств согласно заданным размерам;

2) соответствие размеров оборудования и устройств данным, приведенным в технической документации;

3) наличие, крепление и содержание заводской таблички на ацетиленовой установке.

2.3. Испытание на прочность

2.3.1. Для оборудования, работающего под давлением, проводят испытания на прочность.

Испытания проводят без предохранительных клапанов, регуляторов давления и контрольно-измерительной аппаратуры.

2.3.2. Находящиеся под давлением элементы ацетиленовой установки, а также корпуса огнепреградителей, обратных клапанов, предохранительных клапанов и предохранителей от разрежения должны подвергаться испытанию на прочность давлением, равным 1,1-кратному расчетному давлению, но не выше 30 МПа (300 кгс/см2) для оборудования высокого давления и не ниже 0,02 МПа (0,2 кгс/см2) — для оборудования низкого давления.

2.3.3. Корпуса предохранительных затворов среднего давления должны подвергаться испытанию на прочность давлением не менее 6 МПа (60 кгс/см2) для постовых предохранительных затворов и 3 МПа (30 кгс/см2) для центральных предохранительных затворов.

2.3.4. Испытание на прочность ацетиленовой установки следует проводить до нанесения на нее окраски, изоляционного слоя или облицовки и до загрузки емкостей средствами осушки и очистки газа.

2.3.5. Оборудование считают выдержавшим испытание на прочность, если после 5 мин испытания не обнаружено течи, видимых остаточных деформаций и признаков разрыва.

2.4. Испытание на герметичность

2.4.1. Испытание на герметичность оборудования и устройств, работающих под давлением, следует проводить воздухом или азотом после испытания на прочность.

2.4.2. Испытание отдельных аппаратов или элементов, а также установки для производства ацетилена в собранном виде без предохранительных клапанов должно проводиться давлением, равным рабочему.

2.4.3. Оборудование и устройства считают выдержавшими испытание, если не обнаружены:

1) падение испытательного давления после выдержки в течение 30 мин после выравнивания температуры или

2) пузырьки воздуха в местах разъемных и неразъемных соединений при нанесении пенообразующего раствора или при погружении в воду, или

3) утечки по показаниям приборов.

2.5. Испытание на расход газа

2.5.1. Расход газа следует измерять на специальной установке (черт. 1) ацетиленом, воздухом или азотом, осушенным до точки росы минус 48 °С, при различных давлениях перед испытуемым устройством вплоть до рабочего давления при свободном истечении испытательной среды в атмосферу. Затем испытание следует повторить при различных давлениях за испытуемым устройством.

По результатам измерений расхода определяют средние значения, которые пересчитывают на ацетилен при 15 °С и 1035,5 гПа (1,0355 кгс/см2) и изображают в виде диаграммы (см. приложение 4).

2.5.2. Устройство считают выдержавшим испытание, если измеренный расход газа и сопротивление потоку газа соответствуют указанным в технической документации.

 

 

1— расходомер (устанавливается на входе или выходе установки);

2— редуктор давления для установления давления Р1 перед испытуемым устройством;

3 —манометр для определения давления Р1 перед испытуемым устройством;

4 —испытуемое устройство; 5 — манометр для определения давления Р2

за испытуемым устройством; 6 — дроссельное устройство для установления

давления Р2 за испытуемым устройством

 

Черт. 1

 

2.6. Испытание предохранительных устройств на предотвращение перетока газа

2.6.1. Испытание следует проводить на установке (черт. 2) подачей давления на выходной штуцер испытуемого устройства. Входной штуцер непосредственно или с помощью герметичной трубки погружают в сосуд с водой на глубину около 30 мм.

 

 

1— расходомер; 2 — редуктор давления; 3 — запорная арматура; 4 — манометр;

5 —испытуемое устройство; 6 — рукав; 7 — мерный сосуд для определения объема газа;

8—стеклянный сосуд; 9 — вода; 10 — газгольдер; 11 — быстродействующая запорная арматура (например шаровой кран)

 

Черт. 2

 

2.6.2. В качестве испытательной среды следует использовать осушенный воздух или азот.

2.6.3. Испытания проводят в зависимости от вида исполнения устройства по следующей методике:

1) определяют давление открытия клапана. Повышают давление у выходного штуцера устройства до 1,5-кратного давления открытия клапана, но не менее 3 кПа (0,03 кгс/см2) со скоростью 0,6 кПа/мин (0,006 кгс×см-2×мин-1). Повторить испытания, изменяя давление со скоростью 6 кПа/мин (0,06 кгс×см-2×мин-1);

2) на выходной штуцер устройства подают импульсное давление с нарастанием менее чем за 1 с, которое для первого эксперимента должно быть равным 0,1 МПа (1 кгс/см2), а для второго — 0,6 МПа (6 кгс/см2), но не более 3-кратного рабочего давления. После каждого испытания давление понижают (повышают) до рабочего.

 

Примечание. Вариант А — для испытаний по п. 2.6.3, перечисление 1; по п. 2.7.3, перечисления 1 и 2.

 Вариант Б —для испытаний по п. 2.6.3, перечисление 2; по п. 2.7.3, перечисление 3.

 

2.6.4. Предохранительные устройства считают выдержавшими испытание, если при закрытом обратном клапане переток газа при рабочем давлении не превышает значений, указанных в табл. 1.

 

Таблица 1

 

Внутренний диаметр газовыходного

трубопровода d,мм

Переток газа Q,

не более см3

До 11

50

Св. 11

0,41×d1

 

2.6.5. Предохранительные жидкостные затворы перед проведением каждого испытания должны быть заполнены жидкостью до уровня контрольных устройств.

2.7. Испытание предохранительных устройств, срабатывающих при изменении давления, на отсечку газового потока

2.7.1. Испытание следует проводить на установке (см. черт. 2) подачей давления на входной штуцер испытуемого устройства. Выходной штуцер непосредственно или с помощью герметичной трубки погружают в сосуд с водой на глубину около 30 мм.

2.7.2. В качестве испытательной среды следует использовать осушенный воздух или азот.

2.7.3. Испытания должны проводиться в зависимости от назначения устройства по следующей методике:

1) давление у входного штуцера устройства понижают в течение 5 мин от 2-кратного давления закрытия устройства до достижения давления закрытия. При неизменяющейся скорости падения давления запорная арматура устройства при достижении давления закрытия должна перекрыть поток газа в течение 10 с;

2) при закрытом отсечном устройстве и давлении у входного штуцера, равном рабочему давлению, пропуск газа не допускается;

3) срабатывание отсечного устройства проверяется импульсным давлением (с нарастанием менее Чем за 1 с). Давление срабатывания должно быть не более 0,6 МПа (6 кгс/см2) для предохранительных затворов и не более установленного в технической документации — для огнепреградителей.

2.7.4. Предохранительные устройства считают выдержавшими испытание, если при закрытом отсечном устройстве переток газа не превышает значений, указанных в табл. 1, а у огнепреградителей измеренный расход газа соответствует указанному в технической документации.

2.8. Испытание предохранительных устройств, срабатывающих при изменении температуры, на отсечку газового потока

2.8.1. Установка для проведения испытания приведена на черт. 3.

2.8.2. Клапан ацетиленопровода должен быть отрегулирован так, чтобы в конце трубопровода длиной 300 мм образовался устойчивый факел пламени. После этого медленным открыванием клапана повышают подачу кислорода до тех пор, пока пламя не войдет в трубопровод и не остановится у пламегасящего элемента предохранительного устройства.

2.8.3. Предохранительное устройство, срабатывающее при изменении температуры, должно автоматически отсекать поток газа до того, как ацетилено-кислородная смесь зажжется со стороны входа в предохранительное устройство.

 

 

1 — запорная арматура; 2 — испытуемое устройство;

3 —трубопровод из стали с внутренним диаметром, равным внутреннему диаметру газовыходного штуцера испытуемого устройства; 4 — датчик пламени

 

Черт. 3

 

2.8.4. Если предохранительное устройство, срабатывающее при изменении температуры, содержит в себе предохранительные элементы, которые за определенное время после отсечки газового потока вновь открывают устройство (например биметалл), то дополнительно следует проверить действие этих предохранительных элементов.

2.9. Испытание жидкостных затворов на унос жидкости

2.9.1. Перед испытанием затвор должен быть заполнен жидкостью до уровня контрольного устройства.

2.9.2. Установка для проведения испытания приведена на черт. 2.

2.9.3. На газовходном штуцере жидкостного затвора следует установить манометр, редуктор давления и расходомер. Газовыходной штуцер необходимо присоединить к устройству для улавливания жидкости, которое должно располагаться как можно ближе к штуцеру (например, подсоединением рукава, опущенного в стакан).

2.9.4. Испытание проводят ацетиленом, воздухом или инертным газом при избыточном давлении 30 кПа (0,3 кгс/см2). Расход газа сначала плавно увеличивают до значения, соответствующего номинальной пропускной способности затвора, а затем ступенчато на 2 % номинальной пропускной способности, до значения, соответствующего 1,2 номинальной пропускной способности затвора, с выдержкой на каждой ступени не менее 2 мин.

2.9.5. Жидкостной затвор считают выдержавшим испытание, если в устройстве для улавливания жидкости не обнаружено капель воды.

2.10. Испытание предохранительных устройств на предотвращение прохождения пламени

2.10.1. Перед испытанием к газовыходному штуцеру испытуемого устройства следует присоединить трубопровод — разгонную трубу.

2.10.2. Установка для проведения испытания приведена на черт. 4.

 

 

1 —расходомер (показаны допускаемые места установки); 2 — редуктор давления;

3 —прибор для измерения давления перед испытуемым устройством;

4 — запорная арматура; 5 — средство контроля за прохождением пламени;

6 —испытуемое устройство; 7 — прибор для измерения давления после испытуемого устройства; 8 — устройство для зажигания смеси

 

Черт. 4

 

На конце разгонной трубы на расстоянии не менее 5 м от газовыходного штуцера затвора следует установить устройство для зажигания смеси (например автомобильную свечу зажигания). Внутренний диаметр разгонной трубы должен быть не менее внутреннего диаметра газовыходного штуцера затвора, но не менее 10 мм.

2.10.3. При испытании на установке огнепреградителя диаметр и длина разгонной трубы должны выбираться из условия гарантированного поступления в него пламени от взрывного распада ацетилена, причем внутренний диаметр трубы должен быть не менее 25 мм. Рекомендации по определению размеров разгонной трубы приведены в приложении 5.

2.10.4. Режим испытаний (состав и давление испытательной среды) должен быть адекватным наихудшим с точки зрения безопасности возможным условиям эксплуатации. Рекомендации по режимам испытания приведены в приложении 6.

2.10.5. Перед каждым испытанием следует продуть установку с испытуемым устройством в течение времени, обеспечивающего трехкратную замену объема газа в установке испытательной средой, соответствующей типу испытуемого устройства (см. приложение 6).

2.10.6. Затворы, оснащенные отсечным устройством, срабатывающим при изменении давления, после каждого испытания следует отключать от разгонной трубы и проверять по п. 2.7.3, перечисление 2.

2.10.7. Предохранительное устройство считают выдержавшим испытание, если оно предотвратило прохождение пламени при зажигании испытательной среды и не имеет недопустимых деформаций.

Контроль за прохождением пламени через предохранительное устройство следует проводить специальными средствами в газоподводящем трубопроводе (например разрывной мембраной или пьезоэлектрическим датчиком давления).

2.10.8. После окончания испытаний предохранительное устройство следует испытать на герметичность по п. 2.4, затворы — дополнительно на предотвращение перетока газа по п. 2.6.

2.11. Испытание предохранительных клапанов на давления открытия и закрытия

2.11.1. Предохранительный клапан должен быть прочно закреплен на испытательном стенде.

2.11.2. Давление открытия предохранительного клапана следует определять плавным повышением давления на его головку (давление перед испытуемым устройством). Зависимость пропускной способности от давления перед испытуемым устройством следует представить в виде графика (см. приложение 7). Следует определить начало открытия (давление срабатывания), пропускную способность при полностью открытом клапане и соответствующее ей давление.

2.11.3. Давление закрытия клапана определяют, присоединив трубку к его выходному штуцеру, конец которой погружают в воду на глубину около 10 мм. Начиная с рабочего давления, постепенно снижают давление на головку клапана. При достижении давления закрытия в течение 5 мин пузырьки воздуха в воде из трубки не должны появляться.

2.12. Испытание  оборудования  для  производства  ацетилена на соответствие техническим характеристикам

2.12.1. Испытание следует проводить на полностью собранном генераторе.

2.12.2. Испытание проводят при различных количествах отбираемого газа, а при необходимости — и при кратковременном отборе 110 % установившейся номинальной производительности с применением карбида кальция с предусмотренным для производства ацетилена размером зерен.

При испытании следует зафиксировать:

1) изменение давления в газовом пространстве емкости для производства ацетилена, а также в коллекторе газа;

2) температуру воды в емкости для производства ацетилена;

3) температуру ацетилена, выходящего из емкости;

4) расход воды или поступающее количество воды;

5) количество ацетилена, выдаваемого генератором в коллектор, газгольдер или потребителю;

6) расход карбида кальция в течение 1 ч при различных количествах отбираемого газа;

7) для генератора типа «карбид в воду» — также количество загрузок карбидом кальция и общий расход карбида кальция.

2.12.3. Для генераторов типа «карбид в воду» испытание следует проводить в течение времени, необходимого для проведения всего цикла испытаний, но не менее 2 ч, а для генераторов других типов — не менее чем с двумя загрузками карбидом кальция без перерыва (за исключением перерыва, требуемого для дозагрузки карбидом кальция).

2.12.4. Получаемые в процессе испытания продукты реакции карбида кальция (известковый шлам) следует проверять на остатки неразложившегося карбида кальция и продукты полимеризации.

2.12.5. При испытании следует проверить, что:

1) температура воды и полученного ацетилена не превышает допустимых значений;

2) в процессе работы и после перекрытия отбора ацетилена в оборудовании не возникает давление, превышающее рабочее;

3) применяемый размер кусков карбида кальция, а также конструктивная компоновка оборудования исключают возможность образования корки или зашламления, а также образования раскаленного карбида кальция в генераторе;

4) в генераторе во время автоматического удаления продуктов реакции карбида кальция (известкового шлама) не возникает разрежение;

5) на генераторах с загрузкой свыше 10 кг устройства контроля уровня воды, температуры воды и газа в эксплуатационных условиях функционируют нормально, т.е. дают четкие показания соответствующих рабочих параметров;

6) пропускная способность предохранительного клапана обеспечивает сброс избыточного давления.

2.12.6. Генератор считают выдержавшим испытание, если в процессе испытания не наблюдалось отклонений технических параметров от заданных в технической документации.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

 

ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ,

И ПОЯСНЕНИЯ К НИМ

 

Таблица 2

 

Термин

Пояснение

Испытание опытного образца

Испытание опытных образцов на специальных испытательных стендах с целью проверки пригодности оборудования и устройств назначению до внедрения в серийное производство

Приемосдаточное испытание

Испытание оборудования и устройств серийного производства после их частичной или комплектной сборки на заводе-изготовителе

Предохранительное устройство

Устройство, предотвращающее опасные эксплуатационные состояния или разрушение оборудования для производства ацетилена при аварии, связанной с повышением или понижением давления или воспламенением ацетилена

Пламеотсечное устройство

Устройство, предотвращающее проникание пламени в защищаемое оборудование путем механического перекрытия канала расхода газа до подхода фронта пламени

Пламегасящее устройство

Устройство, предотвращающее проникание пламени в защищаемое оборудование путем гашения его в пламегасящем элементе

Пламегасящий элемент

По ГОСТ 12.2.054

Предохранитель от разрежения

Устройство, предотвращающее снижение давления в защищаемом оборудовании ниже установленного предела путем перекрытия канала расхода газа

Предохранитель от разрежения с принудительной блокировкой

Предохранитель от разрежения, в котором перекрытие канала расхода газа происходит автоматически, а открытие возможно только вручную

Автоматический предохранитель от разрежения

Предохранитель от разрежения, в котором открытие и закрытие канала расхода газа происходит автоматически

Предохранительный затвор

По ГОСТ 12.2.054

Центральный предохранительный затвор (центральный затвор)

По ГОСТ 12.2.054

Постовой предохранительный затвор (постовой затвор)

По ГОСТ 12.2.054

Пламегаситель

Затвор, устанавливаемый непосредственно на инструменте для газопламенной обработки

Газоразборный пост

Ответвление ацетиленопровода, оснащенное предохранительным затвором, запорной арматурой и, при необходимости, контрольными приборами, служащее для подачи ацетилена к инструменту для газопламенной обработки

Огнепреградитель

По ГОСТ 12.2.054

Обратный клапан

По ГОСТ 12.2.054

Устройство для отсечки газового потока, срабатывающее при изменении температуры

Элемент предохранительного затвора с пламегасящим устройством или огнепреградителя, который, например в случае находящегося на поверхности пламегасящего элемента пламени, прерывает поток газа перед тем, как газ воспламенится со стороны входа газа в предохранительное устройство (см. черт. 5)

 

 

1 —пружина сжатия; 2 — плавкий элемент

(например расплавляющийся припой)

 

Черт. 5

 

Устройство для отсечки газового потока, срабатывающее при изменении давления

Элемент предохранительного затвора с пламегасящим устройством или огнепреградителя, который при ударной волне, поступающей со стороны выхода газа, прерывает газовый поток (см. черт. 6)

 

 

1— пружина сжатия

 

Черт. 6

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

 

ОБЪЕМ ИСПЫТАНИЙ ОПЫТНОГО ОБРАЗЦА

И ПРИЕМОСДАТОЧНЫХ ИСПЫТАНИЙ

 

1. Объем испытаний опытного образца приведен в табл. 3. При этом испытывают один комплект оборудования для производства ацетилена и три предохранительные устройства.

 

Таблица 3

 

 

Элементы оборудования ацетиленовой установки

Пункт настоящего стандарта

 

 

Предо

Предохранитель от разрежения

Предохранительный затвор

 

Огне

Оборудование для

 

Обратный клапан

хранительный клапан

с прину-дительной блокировкой

автоматический

жидкостный

сухой

преградитель

произ-водства ацетилена

2.1

+

+

+

+

+

+

+

+

2.2

+

+

+

+

+

+

+

+

2.3

+(1)

+(1)

+(1)

+(1)

+(1)

+(1)

+(1)

+(1)

2.4

+(1)

+(1)

+(1)

+(1)

+(1)

+(1)

+(1)

+(1)

2.5

+(3)

+(3)

+(3)

+(3)

+(3)

+(3)

2.6.3

+(3)

+(3)

+(3)

2.7.3, перечисление 1*

+(3)

+(3)

2.7.3, перечисление 2*

+(5)

2.7.3, перечисление 3*

+(5)

+(5)

2.8**

+(5)

+(5)

2.9

+(3)

2.10

+(5)

+(5)

+(5)

2.11

+(5)

2.12

+(1)

_________

* Испытание на отсечку газового потока устройств, срабатывающих при изменении температуры, не требуется.

** Испытание на отсечку газового потока устройств, срабатывающих при изменении давления, не требуется.

 

Примечание: Знак «+» означает, что испытание является необходимым. Цифры в скобках указывают число испытаний на одном испытуемом устройстве. Знак «—» означает, что испытание не является необходимым.

 

2. Объем приемосдаточных испытаний приведен в табл. 4.

3. При испытаниях используют расходомеры с погрешностью не более ±3 % и манометры с погрешностью не более ±1 %. Измеренные значения расхода газа должны быть пересчитаны на ацетилен при температуре 15 °С и давлении 1035,5 гПа (1,0355 кгс/см2).

 

Таблица 4

 

 

Элементы оборудования ацетиленовой установки

Пункт настоящего стандарта

 

 

Предо

Предохранитель от разрежения

Предохранительный затвор

 

Огне

Оборудование для

 

Обратный клапан

хранительный клапан

с принуди-тельной блокировкой

автоматический

жидкостный

сухой

преградитель

производ-ства ацетилена

2.1

2.2-2.4

х

х

х

х

х

х

х

х

2.5

+

+

+

+

+

+

2.6.3, перечисление 1

х

х

х

2.6.3, перечисление 2

+

+

+

2.7.3, перечисление 1*

х

х

2.7.3, перечисление 2*

+

2.7.3, перечисление 3*

х

2.8**

х

х

2.9

+

2.10

+

+

+

2.11

х

2.12

+

 

__________

* Испытание на отсечку газового потока устройств, срабатывающих при изменении температуры, не требуется.

** Испытание на отсечку газового потока устройств, срабатывающих при изменении давления, не требуется.

 

Примечание. Знак «х» означает, что испытание следует проводить на каждом комплекте оборудования и каждом предохранительном устройстве (100 %-ный объем испытания); знак «+» — испытание следует проводить на одном комплекте оборудования или одном предохранительном устройстве от партии; знак «—» — испытание не является необходимым.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

 

ТРЕБОВАНИЯ К ИСПЫТАНИЯМ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ

С РАЗРУШАЮЩИМИСЯ ЭЛЕМЕНТАМИ

 

1. Следует проверить размеры элемента.

2. Следует проверить давление срабатывания предохранительного устройства. Разрушающийся элемент следует проверять в сборе с соответствующим ему зажимным устройством.

2.1. Число испытуемых элементов, полученных в серии из одинакового полуфабриката, определяется по табл. 5.

 

Таблица 5

шт.

Число элементов в серии

Число испытуемых элементов

           До 10

2

От   11  »      15

3

  »   16  »       30

4

  »   31  »      100

6

  »  101  »     250

8

  »  251  »   1000

10

 » 1001  » 10000

25

 

2.2. Испытания следует проводить при рабочей температуре. Испытания при комнатной температуре могут проводиться в тех случаях, когда рабочая температура разрушающегося элемента находится между 253 К (-20 °С) и 323 К (50 °С).

3. Следует проверить соответствие качества материала элементов сертификату.

4. Если среди испытуемых разрушающихся элементов какой-либо не разрушится в диапазоне допуска давления срабатывания, то эта серия бракуется.

5. Испытание импортных разрушающихся элементов не следует проводить, если предприятие-изготовитель произвело его в присутствии специального органа.

 

 


ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Справочное

 

ДИАГРАММА РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ РАСХОДА АЦЕТИЛЕНА

 

Qрасход ацетилена; P1 давление ацетилена перед испытуемым устройством;

Рврабочее давление; DР= Р1— Р2 сопротивление потоку газа

 

Черт. 7

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Справочное

 

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ РАЗМЕРОВ

РАЗГОННОЙ ТРУБЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ОГНЕПРЕГРАДИТЕЛЕЙ*

 

__________

* Источникинформации:

Sargent H.B. How to Desing a Harard-Free System to Handle Acetylene; Cemical Engeneering 64 (1957),

№ 2, p.250-254.

 

 

Черт. 8

 

Минимальный диаметр разгонной трубы dв миллиметрах определяют в зависимости от давления ацетилена Р в мегапаскалях (абс.) по формуле

 

 

Пример. Для рабочего давления 0,15 МПа (0,25 МПа абс.) следует выполнить разгонную трубу согласно формуле с минимальным диаметром 46,3 мм и согласно диаграмме с минимальной длиной от места зажигания до огнепреградителя 20 м.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Справочное

 

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РЕЖИМАМ ИСПЫТАНИЯ

ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ

НА ПРЕДОТВРАЩЕНИЕ ПРОХОЖДЕНИЯ ПЛАМЕНИ

 

Таблица 6

 

Тип предохранительного устройства

Испытательная

среда

Расход испытательной среды во время испытания

Давление испытательной среды

Огнепреградитель

Ацетилен

0

Наибольшее рабочее

Затвор предохранительный постовой

57—68 % кислорода,

32—43 % ацетилена

0

Наибольший допустимый

Наибольшее рабочее

0,8 наибольшего рабочего

Затвор предохранительный центральный

85 % воздуха,

15 % ацетилена

0

Наибольший допустимый

Наибольшее рабочее

0,8 наибольшего рабочего

Пламегаситель

40 % кислорода,

60 % ацетилена

0

Наибольший допустимый

Наибольшее рабочее

0,8 наибольшего рабочего

 

Примечания:

1. Испытание при нулевом расходе испытательной среды не является обязательным для пламегасителей, предохранительных постовых и центральных затворов, в которых при отсутствии расхода испытательной среды обратный клапан закрыт.

2. На стадии приемосдаточных испытаний допускается использовать модельные смеси при давлениях, обеспечивающих адекватность результатов испытаний.

3. Приемосдаточные испытания сухих затворов с пламегасящими элементами следует проводить только при нулевом расходе испытательной среды.

 

 


ПРИЛОЖЕНИЕ 7

Справочное

 

ЛИСТОК ИЗМЕРЕНИЙ

ДЛЯ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОГО КЛАПАНА ТИПА _______

 

Год изготовления ________________                                          Заводской номер ___________

 

 

Черт. 9

 

 

 

Количествовырабатываемого ацетилена во всех современных конструкциях генераторов регулируется автоматически в зависимости от потребления газа, следует лишь вести систематическое наблюдение за правильностью работы узлов автоблокировки генератора. [1]

По предельному давлениювырабатываемого ацетилена генераторы разделяются на две группы. [2]

 Схемы ацетиленовых газогенераторов.

Схемы ацетиленовых газогенераторов.

В зависимости от давлениявырабатываемого ацетилена газогенераторы бывают низкого - до 0 1 am ( 0 01 Мн / м2), среднего до 0 15 am ( 0 15 Мн / м2), высокого - свыше 0 15 am ( 0 15 Мн / м2) давления. В промышленности применяют генераторы первых двух типов. [3]

Ацетиленовые генераторы классифицируют по производительности, предельному давлениювырабатываемого ацетилена и главное - по способу разложения карбида кальция водой. [4]

По ГОСТ 5190 - 67 генераторы подразделяют по предельному давлениювырабатываемого ацетилена на три группы - низкого ( 1 1 кгс / см2), среднего ( 1 1 - 2 5 кгс / см2) и высокого ( 2 5 кгс / см2) давления. [5]

По способу приведения в контакт карбида кальция с водой и регулирования количествавырабатываемого ацетилена генераторы бывают трех основных систем: карбид в воду, вода на карбид ( сухие и мокрые) и контактные. Каждые из указанных систем генераторов имеют свои положительные и отрицательные стороны, определяющие возможность их применения в различных случаях. [6]

В стандарте генераторы классифицируются по производительности, роду установки, предельному давлениювырабатываемого ацетилена, способу приведения во взаимодействие карбида кальция с водой и регулирования выработки ацетилена. [7]

По способу приведения в контакт карбида кальция с водой и регулирования количествавырабатываемого ацетилена генераторы бывают трех основных систем: карбид в воду, вода на карбид и контактная. [8]

Согласно ГОСТу 5457 - 50 на ацетилен растворенный технический содержание воздуха ввырабатываемом ацетилене определяют следующим образом. [9]

В соответствии с ГОСТом 5190 - 57 ацетиленовые генераторы разделяются по предельному давлениювырабатываемого ацетилена на три группы - генераторы низкого, среднего и высокого давления с предельным давлением ацетилена соответственно: до 0 1; свыше 0 1 до 1 5 и свыше 1 5 ати. [10]

Ацетиленовые генераторы классифицируются по следующим признакам: производительности, способу использования, давлениювырабатываемого ацетилена и способу приведения карбида кальция в контакт с водой и регулирования выработки ацетилена. [11]

Ацетиленовые генераторы классифицируются по следующим признакам: производительности, виду установки, предельному давлениювырабатываемого ацетилена, способу соприкосновения карбида кальция с водой. [12]

Все ацетиленовые генераторы независимо от способа соприкосновения карбида кальция с водой, производительности, давлениявырабатываемого ацетилена имеют следующие основные части: газообра-зователь, газосборник, предохранительное устройство, препятствующее повышению давления свыше допускаемого, и предохранительный водяной затвор, защищающий ацетиленовый генератор от проникновения в него пламени при обратном ударе, а также кислорода и воздуха со стороны отбора газа. [13]

Генераторы типа АСН низкого давления имеют аналогичную конструкцию газообразователей и отличаются от генераторов типа AGC тем, чтовырабатываемый ацетилен поступает из газообразователя в газгольдер низкого давления с плавающим колоколом. [14]

Все ацетиленовые генераторы независимо от их системы имеют следующие основные части: газообразователь, газосборник, предохранительный затвор, автоматическую регулировкувырабатываемого ацетилена в зависимости от его потребления. [1]

Вследствие остаточного газообразования и неравномерности потребления газа, газообразователи ацетилена, независимо от их системы, не могут обеспечить постоянное давлениевырабатываемого ацетилена. Газгольдеры, выполненные в виде сообщающихся сосудов, и газгольдеры закрытого типа также не поддерживают давление постоянным. В тех случаях, когда это оказывается необходимым для поддержания в линии потребления ацетилена постоянного рабочего давления, а также когда вырабатываемый в генераторе ацетилен имеет слишком высокое давление, не требующееся потребителю, применяют регуляторы давления. Регуляторы давления позволяют понижать давление ацетилена до необходимой величины, поддерживая его, практически, постоянным. Регуляторы давления применяют лишь в тех случаях, когда рабочее давление, с учетом потерь в линии, должно быть выше 0 05 ати. При давлениях ниже 0 05 ати достаточно иметь газгольдер с плавающим колоколом. [2]

Все ацетиленовые генераторы, независимо от их системы, имеют следующие основные части: газообразова-тель, газосборник, предохранительный затвор, автоматическую регулировкувырабатываемого ацетилена в зависимости от его потребления. [3]

Все ацетиленовые генераторы, независимо от их системы, имеют следующие основные части: газообразователь, газосборник, предохранительный затвор, автоматическую регулировкувырабатываемого ацетилена в зависимости от его потребления. [4]

Все ацетиленовые генераторы независимо от их системы и конструктивного исполнения состоят из следующих основных частей: газообразователя, газосборника, предохранительного затвора и автоматического регуляторавырабатываемого ацетилена в зависимости от его потребления. [5]

Контактные генераторы могут работать по способу вытеснения воды, когда загрузочное устройство с карбидом неподвижно, а количество замачиваемого карбида регулируется изменением уровня воды в зависимости от давлениявырабатываемого ацетилена. Эти же аппараты могут работать по способу погружения карбида, когда уровень воды остается неизменным, а заряд карбида кальция в зависимости от объема газа в газосборнике поднимается или опускается, благодаря чему изменяется количество карбида, контактирующего с водой. [6]

Генераторы контактной системы могут работать по способу вытеснения воды, когда загрузочное устройство с карбидом неподвижно, а количество замоченного карбида регулируется изменением уровня воды в зависимости от давлениявырабатываемого ацетилена, и по способу погружения карбида, когда уровень воды остается неизменным, а уровень загрузки карбида в зависимости от объема или давления газа в газосборнике поднимается или опускается, и количество карбида, вступающего в контакт с водой, изменяется. [7]

Генераторы контактной системы могут работать по способу вытеснения воды, когда загрузочное устройство с карбидом неподвижно, а количество замачиваемого карбида регулируется изменением уровня воды в зависимости от давлениявырабатываемого ацетилена, и по способу погружения карбида, когда уровень воды остается неподвижным, а заряд карбида в генераторе в зависимости от объема или давления газа в газосборнике поднимается или опускается, вследствие чего изменяется количество карбида, вступающего в контакт с водой. [8]

 Генератор АСП-125.

Генератор АСП-125.

В конструкции генератора должны быть предусмотрены следующие основные узлы: газообразователь, газосборник, ограничитель максимального давления, предохранительный затвор против обратного удара пламени, устройства для автоматической регулировки количествавырабатываемого ацетилена в зависимости от его потребления. [9]

Классификация ацетиленовых генераторов и предъявляемые к ним технические требования регламентируются ГОСТ 5190 - 60, Ацетиленовые генераторы, применяемые для питания ацетиленом аппаратуры газопламенной обработки металлов, классифицируются по следующим признакам: производительности, характеру применения, давлениювырабатываемого ацетилена, способу приведения во взаимодействие карбида кальция с водой и способу регулирования выхода ацетилена. [10]

Контролю подвергаются давления ацетилена в компрессорах, газообразователях, газгольдерах и после регуляторов давления; температуры ацетилена и воды в компрессорах и газообразователях; уровни воды в водяном затворе, газообразователях и других аппаратах; количества карбида в загрузочных бункерах, а также количества расходуемых материалов ивырабатываемого ацетилена. [11]

С повышением температуры в генераторе системы карбид в воду значительно снижается содержание ацетилена в карбидном иле. Повышение температуры в газообразователе вызывает увеличение влагосодержаниявырабатываемого ацетилена. В связи с этим снижается расход воды в генераторе на охлаждение, так как значительная доля теплоты реакции отводится за счет испарения небольшого количества воды. В то же время возрастает расход воды на конденсацию пара из ацетилено-паровой смеси. [12]

При уменьшении или прекращении потребления ацетилена часть карбида кальция, смоченная водой, будет продолжать разлагаться ( так называемое остаточное газообразование), выделяя некоторое количество ацетилена. Неравномерность выработки и потребления ацетилена сглаживается газгольдером ( газосборником), который при избыткевырабатываемого ацетилена накапливает его, а при недостатке отдает часть на потребление. В переносных ацетиленовых генераторах объем газосборника рассчитывают таким образом, чтобы при резком прекращении отбора газа вслед за его максимальным потреблением образовавшийся ацетилен не выходил бы из аппарата в атмосферу. [13]

При уменьшении или прекращении потребления ацетилена часть карбида кальция, смоченная водой, будет продолжать разлагаться ( так называемое остаточное газообразование), выделяя некоторое количество ацетилена. Неравномерность выработки и потребления ацетилена сглаживается газгольдером ( газосборником), который при избыткевырабатываемого ацетилена накапливает его, а при недостатке отдает часть н-а потребление. В переносных ацетиленовых генераторах объем газосборника рассчитывают таким образом, чтобы при резком прекращении отбора газа вслед за его максимальным потреблением образовавшийся ацетилен не выходил бы из аппарата в атмосферу. [14]

Для производства ацетилена применяют различные конструкции генераторов. В основу их классификации положены следующие признаки: способ установки, производительность, давлениевырабатываемого ацетилена, система регулирования взаимодействия карбида кальция с водой. [1]

Генераторы системы ВВ ( рис. 12, г) состоят из двух сообщающихся сосудов - газообразователя и вытеснителя. Количество смачиваемого водой карбида, находящегося в газо-образователе, регулируется автоматически изменением уровня воды в зоне реакции в зависимости от давлениявырабатываемого ацетилена. [2]

Ацетиленовым генератором называется аппарат, служащий для получения ацетилена путем разложения карбида кальция водой. Все ацетиленовые генераторы, независимо от системы, состоят из следующих основных частей: газообразователь, газосборник, предохранительный затвор, автоматический регуляторвырабатываемого ацетилена в зависимости от его потребления. [3]

Все эти части могут представлять собой конструктивно единое целое с газообразователем или выполнены в виде отдельных аппаратов, связанных трубопроводами. Ацетиленовые генераторы, применяемые для питания ацетиленом аппаратуры газопламенной обработки металлов, классифицируют по следующим признакам: производительности, характеру применения, давлениювырабатываемого ацетилена, способу приведения во взаимодействие карбида кальция с водой и способу регулирования выработки ацетилена. По производительности генераторы, предназначенные для газопламенной обработки металлов, могут выпускаться на номинальные производительности 0 8; 1 25; 3 2; 5; 10; 20; 40; 80; 160 и 320 м3 / ч ацетилена. На эти генераторы указанный ГОСТ не распространяется. [4]

При этом кран 9 должен быть закрыт, а кран 6 - открыт для выпуска воздуха из газо-образователя. Если кран 6 при заливке воды не будет открыт, оставшийся воздух не позволит полностью залить газосборник водой. В дальнейшем в процессе отбора газа в генераторе образуется недостаток воды, что снизит давление и количествовырабатываемого ацетилена, а также приведет к сбросу ацетилена при перерывах в отборе газа. Кран 6 необходимо открыть также и для того, чтобы предупредить образование в газосборнике взрывоопасной ацетилено-воздушной смеси. [5]

Надеемся, что информация была для Вас полезной

С уважением коллектив ООО НАТАЛИЯ